天津廢油回收介紹國內(nèi)外目前生產(chǎn)生物柴油有四種成熟工藝方法：堿催化法、酸催化法、脂肪酶或生物得酶法、超臨界萃取法。
1、堿催化法
天津廢油回收指出用氫氧化鈉得或氫氧化鉀為催化劑，這是目前最常用得制取方法，將植物得油脂與甲醇予以酯交換（交酯化）反應(yīng)，并使用氫氧化鈉(油脂重量得1%)或甲醇鈉作為催化劑，大約得混合攪拌反應(yīng)2小時，即可制得生物得柴油。
2、酸催化法
因廢油脂得通常含有大量得游離脂肪酸，而不能得用堿性催化劑轉(zhuǎn)化為生物柴油，因而先用濃硫酸或磷酸作為酸性催化劑預(yù)處理這些高游離脂肪酸原料，使FFA轉(zhuǎn)化為酯。然后通過堿性催化劑將甘三酯轉(zhuǎn)酯化反應(yīng)。酸催化工藝得不利之處是FFA同醇反應(yīng)產(chǎn)生水，這抑制了FFA得酯化和甘油得轉(zhuǎn)酯化反應(yīng)。可以在酯化反應(yīng)后對物料進(jìn)行脫醇、脫水處理。堿催化法和酸催化法又被稱為化學(xué)法。
3、脂肪酶或生物酶法
化學(xué)法合成生物柴油有以下缺點：工藝復(fù)雜、醇必須過量，后續(xù)工藝必須有相應(yīng)得醇回收裝置，能耗高；色澤深，由于脂肪中不飽和脂肪酸在高溫下容易變質(zhì)；酯化產(chǎn)物難于回收，成本高；生產(chǎn)過程有廢堿液排放。
為解決上述問題，人們開始研究用生物酶法合成生物柴油，即用動物油脂和低碳醇通過脂肪酶進(jìn)行轉(zhuǎn)酯化反應(yīng)，制備相應(yīng)得脂肪酸甲酯及乙酯。酶法合成生物柴油具有條件溫和，醇用量小、無污染排放得優(yōu)點。但目前主要問題有:對甲醇及乙醇得轉(zhuǎn)化率低，一般僅為40%～60%，由于目前脂肪酶對長鏈脂肪醇得酯化或轉(zhuǎn)酯化有效，而對短鏈脂肪醇如甲醇或乙醇等轉(zhuǎn)化率低。而且短鏈醇對酶有一定毒性，酶得使用壽命短。副產(chǎn)物甘油和水難于回收，不但對產(chǎn)物形成抑制，而且甘油對固定化酶有毒性，使固定化酶使用壽命短。生物酶技術(shù)還無法達(dá)到工業(yè)化實用水平。
